Как выбрать наносную станцию. Из каких требований и параметров нужно исходить при выборе насосной станции. Советы по выбору насосной станции, краткий обзор производителей.

Какой станции для дома отдать предпочтения на основе рекомендаций?

Существует рейтинг оборудования, исходя из которого можно понять, какая продукция пользуется заслуженным уважением потребителей. На сегодняшний день список выглядит так:

  • Marina APM 100.25. Страна – изготовитель – Италия. Мощность – 1.1 кВт, допустимая глубина расположения – 25 м, примерная стоимость – 12 000. рублей, предельная производительность – 2400 лчас;
  • НС Gardena 4000/5 Classic. При малой мощности (всего 0.85 кВт) обладает поразительной производительностью в 3400 л. Цена также демократична и составляет около 9 000 рублей;
  • Grundfos JP 2 PT Еще одна прекрасная итальянская модель. Предельная глубина добычи – 8 м, работоспособность – до 3 м. куб. в час. Существенный недостаток агрегата в том, что он не подойдет для засушливых районов. Стоимость – до 8 000. рублей;
  • Джилекс Джамбо. Продукция этой кампании достойна того, чтобы рассматривать весь модельный ряд. Завод – поставщик готов предложить дешевые (около 3 500) комплексы для обеспечения минимальных нужд и более дорогостоящие и функциональные (до 14 000) устройства;
  • AL-KO HWA. Ключевое достоинство такого приспособления – глубина добычи, достигающая 50 м. При скромной цене в 7.5 тыс эта модель оснащена защитой от перегрева, “умной” автоматикой и массой других, не менее полезных деталей;

Нет никаких оснований сомневаться: выше перечислены оптимальные системы для подачи воды, выбирая водоснабжающий комплекс, стоит обратить на них внимание.


Монтаж конструкции не доставит существенных хлопот и если есть место для установки бака (монтаж возможен в кладовке, в коридоре с соседями и других местах, то есть не только в ванной), то пренебрегать такой возможностью не стоит. Ведь хорошо пользоваться водой, когда у многоэтажного дома или города её нет.

Основные характеристики

Насосная станция отличается от насоса тем, что имеет в своем составе насос той или иной модификации, напорный бак или другое устройство для регулировки давления в водопроводной сети, управляющую всем этим автоматику, манометр для наблюдения за давлением в водопроводной сети. Размер бака может быть небольшим, от 20 литров и до 150.

Основные характеристики насосных станций

Кроме функции регулировки давления, водонапорный бак, или гидроаккумулятор, как его называют, выполняет функцию дополнительного резервуара воды. При отключении электричества или отсутствии воды в скважине, запас воды из станции автоматического водоснабжения с гидроаккумулятором способен некоторое время поддерживать давление воды в водопроводе.

Поэтому для частного дома, размер гидроаккумулятора имеет значение. Чем больше, тем лучше.


Кроме функции регулировки давления, водонапорный бак, или гидроаккумулятор, как его называют, выполняет функцию дополнительного резервуара воды. При отключении электричества или отсутствии воды в скважине, запас воды из станции автоматического водоснабжения с гидроаккумулятором способен некоторое время поддерживать давление воды в водопроводе.

ВЫСОТА ПОДЪЕМА

Значение высоты подъема должно быть таким, чтобы можно было без труда пользоваться сантехникой и бытовыми приборами на втором и третьем этажах дома. Учесть следует не только вертикальный напор воды, но и расстояние от дома до установки водоснабжения.

Один метр подъема воды по вертикали, приблизительно приравнивается к 10 метрам по горизонтали. Например, источник забора воды в 120 метрах от дома, а разница высот равна 12 метрам, требуется насосная станция способная поднять воду как минимум на 24 метра. Обычно, подбирают станцию с запасом по высоте подъема на 10-15%.

Мощность электродвигателя насоса влияет на производительность станции и на максимальный напор воды.

Производители насосных станций

Среди большого выбора насосного оборудования российские потребители в большей степени доверяют:

  • итальянским установкам Marina, Pedrollo;

  • немецким маркам Karcher, Wilo;

  • российским агрегатам Джилекс.

Мощные итальянские насосные станции Marina рассчитаны на подъем воды с глубины до 25 м. Чугунный корпус позволяет эксплуатировать оборудование в любых условиях. Автоматический режим работы станции обеспечивает постоянный уровень давления в системе водоснабжения.

Производительность установки 2400 л/ч при мощности 1,1 кВт подойдет для снабжения питьевой водой и полива участка.

Бытовая станция Pedrollo надежная и производительная техника. Установка качает воду с глубины 9 — 30 м. Относительно небольшое потребление электроэнергии и производительность от 2400 до 9600 л/ч, создают условия для обеспечения системы водоснабжения частного дома, коттеджа, дачи.

Варианты емкостей от 24 до 60 л рассчитаны на различное количество расхода воды. Мощность агрегата 0.85 – 1,3 кВт

Немецкие насосные станции от Karcher, это качественное оборудование для организации водоснабжения загородного дома, коттеджа или дачи. Работа установки в автоматическом режиме не требует дополнительного обслуживания. Комплектация предусматривает электрооборудование с пониженным энергопотреблением.

Накопительные бачки емкостью 18 – 40 л выполняются из стали. Установка мощностью 0,95 кВт рассчитана на производительность 3800 л/ч.

Компания Wilo более века производит насосное оборудование. Высокое качество изделий достигается применением передовых технологий. Бытовые насосные станции этой марки относятся к самым востребованным среди потребителей.

Отмечается:

  • бесперебойная работа;
  • надежность;
  • простота использования.

Установка имеет защиту от сухого хода, перегрева, образования конденсата. Станции выпускаются мощностью от 0,55 кВт до 1,6 кВт. Можно подобрать агрегаты с объемом накопительного бачка от 8 л до 60 л. Продукция полностью укомплектована и готова к применению.

Насосные станции Джилекс (Россия) наиболее приближены к условиям применения для российского потребителя. Устройство имеет автоматическое управление, поддерживающее в системе необходимое давление.

Различные агрегаты производительностью от 2700 л/ч до 4200 л/ч и мощностью 0,50 – 1,1 кВт выпускаются для российского рынка. Объем накопительного бачка может быть от 24 л до 50 л.

Корпус выполняется из пластика или углеродистой стали, в зависимости от модели. Давление в системе проверяется по предусмотренному для этого манометру. Продукция Джилекс надежна и проста в применении.

Выбирая насосную станцию необходимо учесть несколько важных моментов, которые будут влиять на эксплуатацию прибора:

Читайте также:  Барные стулья со спинкой в интерьере

Характеристики электросварного трубопроката по ГОСТ 10706-76

  • Масса (1 м): не более 500 кг.
  • Наружный диаметр: от 530 до 1420 мм.
  • Толщина стенки: от 7 до 16 мм.

Вес трубопроката зависит от его сечения. Продукт имеет 1-2 сварных швов. Размеры, предельные отклонения соответствуют ГОСТ 10704.

Выбор напрямую зависит от применения трубной продукции и условий эксплуатации. Под большинство бытовых нужд подойдет более экономный вариант — электросварная труба с достаточными характеристиками прочности. Продукт должен соответствовать ГОСТ. Если преобладают более жесткие условия и агрессивные среды с высоким давлением, то следует выбрать бесшовный вариант.

Горячее и холодное деформирование

Как изготавливают металлические трубы с применением методики горячей прокатки? Технологический процесс подразумевает определенные финансовые затраты, по этой причине стоимость этих труб в итоге оказывается весьма внушительной.

Первые этапы подразумевают выполнение подготовительных работ. Заготовка представляет собой элемент с проделанной полостью стандартной длины и сечения. В качестве материала для изготовления применяется специальная марка стали.

Процесс горячего деформирования имеет такие особенности:

  • Перед прокаткой заготовка раскаляется до температуры не доходящей до начала процесса кристаллизации металла с допустимым превышением в 50-60 градусов. Заготовка становится более пластичной, но все-еще сохраняет свою форму и не плавится;
  • На следующем этапе выполняется образование гильзы, изготавливаемой при помощи специальной сверлильной установки, способной пробурить в заготовке отверстие необходимого диаметра и глубины. Прошивочный пресс позволяет получить готовый пустотелый цилиндр из предварительно раскаленной металлической заготовки. Однако это изделие только напоминает трубу по визуальным характеристикам;
  • В процессе прокатки гильза размещается на специальном станке оборудованном несколькими валиками. Гильза, установленная между валиками, постепенно вытягивается в нескольких направлениях;
  • Необходимая форма изделия достигается после выполнения вальцовки, размеры трубы регулируются при горячей деформации. Контроль диаметра изготавливаемой трубы выполняется при помощи ограничительного элемента;
  • При погружении в воду выполняется охлаждение раскаленной стальной трубы, затем выполняется окончательная калибровка через несколько вальцев.

Некоторые процедуры из вышеперечисленной последовательности могут выполняться несколько раз, чтобы получить изделие необходимой формы.

На завершающей стадии процесса обработки трубы нарезаются на изделия необходимой длины.

Технология холодного деформирования подразумевает две основных отличительных особенности:

  1. Процедура охлаждения выполняется после того, как заготовка выходит из прошивочного станка.
  2. Предварительная калибровка трубы должна выполняться только в холодном состоянии.

Когда выполняется финишное вальцевание, гильза обжигается, раскаляется до температуры, при которой начинается процесс рекресталлизации металла.

Когда выполняется финишное вальцевание, гильза обжигается, раскаляется до температуры, при которой начинается процесс рекресталлизации металла.

Бесшовные трубы: разновидности, преимущества, технология производства и сфера применения

Стальные бесшовные трубы – востребованный в промышленности и строительстве формат металлопроката. Главное преимущество таких изделий заключается в отсутствии продольных и спиральных швов.

За счет цельного корпуса они превосходят по прочности сварные аналоги и металлический профиль. Это позволяет использовать их в особо ответственных трубопроводах для транспортировки агрессивных жидкостей под большим давлением. Бесшовные трубы незаменимы при возведении монолитно-каркасных конструкций, успешно применяются в машиностроении, в различных отраслях народного хозяйства.

Технология производства трубных изделий осуществляется на прокатном оборудовании в соответствии с отечественными и международными стандартами.

Стальные бесшовные трубы – востребованный в промышленности и строительстве формат металлопроката. Главное преимущество таких изделий заключается в отсутствии продольных и спиральных швов.

Технические характеристики

Технические характеристики трубных бесшовных изделий зависят от марки стали и способа их производства – горячим или холодным прокатом. Выпуск изделий регламентирован специально разработанными нормами ГОСТ (государственным стандартом). На выходе с прокатного стана должно получиться изделие, строго соответствующее заданным параметрам.

Для горячекатаных ГОСТ 8732-78:

  • Толщина стенки – минимально 2,5 мм, максимально 75 мм.
  • Вес на единицу длины изделия. Вес должен соответствовать диаметру и толщине стенки. Точные значения веса трубопроката указаны в соответствующих ГОСТах в виде табличных данных для каждого размера.
  • Диаметр. Промышленность выпускает бесшовные стальные трубы в широком диапазоне размеров от 20 мм в диаметре до 530 мм.
  • Длина изделия. ГОСТ регулирует длину выпускаемых бесшовных труб. Стандарты следующие: длина 4-12 м с допустимыми отклонениями до 6 метровой длины 10 мм; длиннее 6 м – до 15 мм.
  • Допустимые отклонения кривизны от 1,5 до 4 мм.

Для труб, произведенных холодной прокаткой ГОСТ 8734–75:

  • Толщина стенки – минимально 0,3 (особотонкостенные), максимально 24 мм (особотолстостенные).
  • Вес на единицу длины изделия указан в таблице соответствующего ГОСТа.
  • Диаметр от 5 мм до 250 мм.
  • Параметры длины: мерные трубы 4,5 — 9 м, немерные 1,5 — 11,5 м и кратной мерной длины 1,5 — 9 м. Вариативность от 5 до 10 мм.
  • Допустимые отклонения кривизны от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра изделия.

Обратите внимание! Кроме горячекатаных и холоднокатаных труб, существует технология изготовления особо прочных, толстостенных изделий – цельнотянутых бесшовных труб.

  • По геометрической форме трубные изделия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными.
  • По толщине стенок. Параметр рассматривается в значении отношения внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Значение варьируется от 1:40 (особотонкостенные изделия) до 1:6 (особотолстостенные изделия).
  • По длине – мерные, немерные и кратные мерной длине.
  • По диаметру – на малые, средние, большие.

Труба стальная бесшовная: технология производства и особенности применения

Труба бесшовная стальная – продукция сплошного трубного металлопроката, которую производят на специальных трубопрокатных станах. Имеет значительно более высокие показатели устойчивости к внешним воздействиям, прочности и надежности, чем аналогичные сварные конструкции. Несмотря на распространение полимерных изделий, по-прежнему востребована при сооружении трубопроводов, строительстве, машиностроении и других сферах.

Бесшовные трубы имеют высокие прочностные характеристики и востребованы в самых разных отраслях


Специальной оправкой, установленной между валками, корректируются размеры отверстия изделия и выравнивается его поверхность. При этом специальными направляющими линейками и непроводными роликами заготовка удерживается в требуемом положении. Проводя изначальный подогрев заготовки до 50º С, ей придают требуемую для обработки пластичность.

Читайте также:  Алюминиевые радиаторы отопления - технические характеристики + Видео

Содержание


Цельнотянутые трубы имеют отношение к специальной категории толстостенных. Изготавливаются они из специальных типов стальных сплавов по параметрам, указанным в ГОСТах. Допускается изготовление подобных видов труб из цветных сплавов. Подобные материалы используются в ситуации, когда предусматривается необходимость транспортировки различных химических реагентов по оборудованным коммуникациям. Горячекатаный прокат широко используется при изготовлении криогенной техники.

Порядок изготовления стальных труб

В случае производства сварных труб исходным материалом служит стальной лист, который соответствующим образом формируется и подвергается сварке электрическим током.

Бесшовные же холодно- и горячедеформированные трубы изготавливаются из стальных заготовок, называемых штангами.

Алгоритм производства стальной бесшовной трубы г д:

  1. Предварительно подготовленную штангу загружают в печь, где она нагревается до температуры, немного превышающей порог рекристаллизации материала. При таком значении сталь становится достаточно пластичным, но пока не плавится.
  2. Раскалённое изделие помещают на пресс для прошивки, где ей придаётся форма пустого изнутри цилиндра – так называемая гильза.
  3. После этого наступает непосредственно этап горячей деформации, проходящей под воздействием вальцов, придающих ранее изготовленной гильзе заданные значения диаметра и толщины стенки.
  4. После окончания формовки труба охлаждается и калибруется на последнем ряду вальцов.
  5. Готовую продукция нарезают на участки требуемой длины и отправляют на склад.

Порядок производства холоднодеформированных изделий:

  1. Получают гильзу таким же способом, как в предыдущем случае.
  2. Заготовка охлаждается ниже температуры рекристаллизации, все действия по обработке гильзы проводятся при этих значениях нагрева.
  3. Будущая труба проходит обработку вальцами.
  4. Перед калибровкой изделие подвергается отжигу, во время которого его нагревают до температуры рекристаллизации и оставляют охлаждаться естественным способом. Таким образом избавляются от внутренних напряжений трубы, угрожающих прочности готового изделия, и придают ей пластичность и необходимую вязкость.
  5. Готовую трубу нарезают и перевозят на склад.

  • если общая длина изделия 6 м, погрешность допускается до +15 мм;
  • если длина менее этого значения, отклонение может составлять до +10 мм.

Основная особенность

Основной особенностью, отличающей данные металлоизделия от других разновидностей трубного проката, является полное отсутствие сварного шва, что обеспечивает целостность структуры стали на всей поверхности. За счет этого они способны эффективно выдерживать большие показатели внутреннего давления, а также обеспечивать большую надежность, необходимую при транспортировке различных жидких и газообразных сред.

Что касается конкретных марок, то для горячекатаного проката по стандарту используются стали: ст2сп, ст4сп, ст5сп, ст6сп, 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, 09Г2С и другие.

Разновидности изделий

  1. Так как бесшовный тип труб обладает большой востребованностью на рынке, он получил собственное название в народе — литая. Так как для процесса её создания применяется литьё из специального металлического слитка. Такой вид почти не обладает продольными типами соединений.
  2. В зависимости от своих габаритов, бесшовная форма может заключать в себе различные меры длины.
  3. Для любой разновидности государственными нормами установленны определенные размеры. Так, если следовать общим стандартом, горячекатная труба в общем диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (в наружном диаметре), в это время толщина стенки должна доходить до 2,5−75 мм. Производство деталей может происходить в определённом диапазоне от 4 до 12 мм.
  4. Цельнонатянутые трубы из стали в плане общего соотношения толщины стены к общему диаметру могут быть от шести до тринадцати миллиметров. Существует целых четыре разновидности, которые, в это время, также разделяются на четыре полноценные группы. Так, градация варьируется от буквы Б к Е. Группа Б характеризует формы, химические компоненты которых размерены. Их противоположностью становится группа Е. Такой вид изготавливается без использования термической обработки в соответствии с нормами документации.

На участке бесшовных труб наиболее прочными и качественными станут именно цельнотянутые.

Холоднодеформированные трубы из стали изготавливаются в соответствии со всеми государственными стандартами. Так, при соблюдении их, внешний диаметр трубы обязан варьироваться в пределах от 8 до 450 миллиметров. Общая толщина стен обязана доходить не больше 20 миллиметров. Мерная длина таких деталей будет варьироваться от четырёх с половиной и до десяти метров, немерная в этом случае будет составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Труба, которая не обладает швами, обладает большим числом разных модификаций. Так, главные отличия будут зависеть от марки стали, которая применяется во время создания, параметров стенок (толщина и длина). Всего для создания таких труб без швов стоит применять около десяти разных марок стали. Такой пёстрый состав помогает в любом случае подобрать наиболее подходящий вариант в соответствии с ситуацией и нуждами.

Горячекатаная может производиться с применением большого числа разных устройств. Все они способны заметно отличаться друг с другом как по общему размеру деталей, так и по способам их создания. В конечном счёте можно получить самые разные типы продукции.

Главные различия между бесшовными и другими трубами будут заключаться главным образом в особенности во внешних параметрах.

Бесшовный прокат получается после прокатки одного слитка металла с помощью специализированного устройства, которое помогает совершать процесс создания отверстий в центре одного слитка. Можно также применять и совершенно другой способ производства бесшовной продукции — высверливание отверстия внутри предмета цилиндрического формата.

Горячекатаная без швов в зависимости от диаметра стен, способна быть как толстостенной, так и тонкостенной. Размеры в этом случае будут изменяться в зависимости от внешнего диаметра.


Главные различия между бесшовными и другими трубами будут заключаться главным образом в особенности во внешних параметрах.

Виды и преимущества бесшовных стальных труб

Одними из самых прочных изделий среди труб являются те, что изготовлены из стальных сплавов. Такие характеристики обеспечивают возможность использования в условиях повышенной износостойкости, например, при наличии повышенных температурных режимов. Данные материалы дороже других аналогичных экземпляров категории, так как для изготовления используется специализированная техника и компоненты.

Читайте также:  Вальмовая кровля - особенности монтажа

Отличительной характеристикой таких труб всегда являются: утолщенные стенки и отсутствие шва, что делают их неконкурентоспособными, поскольку другие аналогичные виды труб не способны обеспечить такой надежности во время эксплуатации.

Для соблюдения технологии изготовления, был разработан ГОСТ, регламентирующий требования и норм выпуска стальных труб .

Требования ГОСТа 8732-78 следующие:

  • Толщина стенки строго соблюдается – от 2,5 мм до 75 мм;
  • Вес на одно изделие рассчитывается, посредством вычисления норм для толщины и диаметра стенки трубы. Для каждого из размеров разработаны специальные требования в виде таблиц, представленные в ГОСТе;
  • Диаметр изделия данного образца имеет достаточно большой диапазон – 2 см – 53 см;
  • Длина конструкции может иметь некоторые погрешности: если она достигает от четырех до двенадцати, то отклонения допускаются незначительные;
  • Кривизна остается практически неизменной, изредка допускаются дефекты в виде отклонения до 0,5 см;

В том случае, если применяется холодный способ деформации, он регламентируется ГОСТом 8734-75:

  • Толщина стенки зависит от вида трубы – она может быть и особо тонкой, и особо толстой;
  • Вес одной трубы разный и указан в ГОСТе.
  • Диаметр также зависит от вида трубы данного типа;
  • Допустимые отклонения кривизны от 0,1 см до 0,3 см в соответствии с тем, какой у изделия диаметр;

Классификация стальных труд происходит по таким признакам:

  • Существует круглая, прямоугольная и квадратная формы труб;
  • Мерная длина;
  • Немерная длина;
  • Длина, кратная мерной;
  • Диаметр может быть трех видов от маленького до ГОСТам, которые являются наиболее подходящими к требованиям.

У труб такого образца обычно присутствует буквенная маркировка, которая имеет следующую расшифровку и обозначение:

  • А – как проявляются себя свойства металла при механическом воздействии;
  • Б – как проявляются себя свойства металла по качественному составу;
  • В – как механические качества сочетаются с качеством его состава;
  • Г – анализируется состав, в котором присутствуют химические элементы;
  • Д – испытание гидравлических качеств + устойчивость к механическим воздействиям.

Отмечается, что данные трубы различаются по назначению на 6 классов. Они различаются характеристиками и требованиями к технологии производства:

  • Стандартное предназначение используется для установки газового трубопровода;
  • Под давлением используются трубопроводы для магистралей;
  • Такие трубы прокладываются в нестабильных условиях использования, поэтому должны выдерживать резкие и частые перепады давления, и перепады температурного режима, особенно в верхних плюсовых порогах;
  • Нефтедобыча также широко применяет такой трубопровод в своей сфере деятельности;
  • Промышленное назначение широко использует трубы из данного материала, так как они особо прочные;
  • Поскольку трубы из стали без швов обладают повышенной прочностью,также часто применяются в областях с особым механическим и гидровлическим воздействием.

Когда вы заказываете конструкцию из стальной трубы важно заранее решить не то только вопрос о том, какой необходим размер, но и определить условия, в которых он будет использоваться.

Бесшовные стальные трубы могут изготавливаться по двум различным процессам производства: горячему и холодному способу деформации металла. Схожесть двух процессов в исходном сырье: используется полый лист стали, который в дальнейшем деформируется в цилиндрическую форму.

  • Особая прочность достигается благодаря отсутствию шва на трубе;
  • Повышенный уровень экологичности;

Бесшовные стальные трубы могут изготавливаться по двум различным процессам производства: горячему и холодному способу деформации металла. Схожесть двух процессов в исходном сырье: используется полый лист стали, который в дальнейшем деформируется в цилиндрическую форму.

Преимущества

  • Отсутствие шва. Такой трубопровод подходит для перемещения любых жидкостей (вода, нефть и другие). Также он может использоваться для транспортировки газообразных веществ (пример — природный газ для отапливания помещений). Отсутствие шва идет изделию на пользу — оно не растрескивается, не пропускает жидкость/газ. Поэтому инженер может не беспокоиться о надежности такой конструкции.
  • Высокая теплопроводность. При прохождении нагретых жидкостей или газов происходит передача части тепла металлу. Высокая теплопроводность хороша тем, что в таком случае тепло равномерно распределяется по всему трубопроводу. Это приводит к тому, что избытки тепла не задерживаются в отдельных точках. Из-за этого повышается стойкость конструкции и общий срок годности установки.
  • Низкое линейное расширение. Некоторые материалы хорошо держат тепло, но могут расширяться под действием высоких температур. Это не идет на пользу конструкции. Конструкции на основе стали, чугуна или алюминия практически не расширяются при контакте с нагретыми реагентами, что также увеличивает срок годности трубопроводной конструкции.
  • Хорошая устойчивость к коррозии. Коррозия образуется на местах сочленения труб, поскольку в эти места может проникать воздух или жидкость. Изделия без шва не имеют сочленений и креплений, поэтому риск образования ржавчины будет минимальным. В случае применения качественных материалов конструкция не будет ржаветь или портится, что также благоприятно скажется на прочности/сроке годности конструкции. Обратите внимание — изделия из низкокачественной стали могут быть усилены с помощью специального покрытия на основе хрома. В таком случае срок годности изделия из низкокачественного сплава будет также большим.

Однако необходимо не забывать о недостатках. Главный минус — это более высокая стоимость в сравнении с конструкциями шовного типа. Еще один минус — сложный монтаж. Простые трубы обычно крепятся друг к другу с помощью герметиков и специальных толстых болтов. Для соединения же бесшовных изделий следует использовать специальную точную сварку, что значительно усложняет монтаж и увеличивает его стоимость. Также необходимо правильно произвести подсчет, поскольку в случае ошибки сварка может быть невозможна.


Бесшовные трубы нашли свое широкое применение в инженерном деле. Основное применение — создание коммуникационных трубопроводов. Обратите внимание на следующую деталь:

Добавить комментарий